На главную   |  

18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность



18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность

Таблица 7 - Технологическая характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки

Тип оборудования

Назначение

Усилие прессования, Па

Нагревательный элемент

Дополнительные данные

1

2

3

4

5

Утюг УТП-2,

ОЭП ОАО

«Агата»

Для костюмных и пальтовых материалов

_____

ТЭН

Устройство пропаривания, доска с вакуум-отсосом

Пресс ПГУ-3

Выполнение различных технологических операций

20

ТЭН

Гидравлический

Таблица 8 - Характеристика средств малой механизации

Наименование средств малой механизации

Назначение

Схема выполнения операций

1

2

3

Лапка с выдвижной выправляющей линейкой

Соблюдение параллельности строчки стачиваемых деталей

5.2 Разработка графических моделей методов обработки основных узлов изделия

Выбранные методы обработки основных узлов изделия представлены в данном курсовом проекте в виде сборочных схем (графических моделей) с указанием последовательности выполнения операций путем цифровой нумерации на рисунке 4.

В основу выбора методов обработки положены: прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства, методы обработки, применяемые на передовых предприятиях бытового обслуживания.

Прогрессивные методы обработки предусматривают: использование клеевых прокладочных материалов, машинные способы обработки, технологичные конструкции деталей и узлов изделия, совмещение технологических операций, вывод из технологического процесса ряда операций, не снижающих качества изделия.

При выборе методов обработки учитаны основные направления дальнейшего совершенствования техники и технологии швейного производства.

Проанализировав все вышесказанное, были выбраны следующие методы обработки основных узлов: соединение нижнего воротника с верхним производится челночной стачивающей обтачной строчкой в кант (рисунок 4), такая обработка является материалосберегающей (отсутствие клеевой паутинки). Карман накладной на подкладке обрабатывается по унифицированному методу, что сокращает количество операций и также является трудосберегающей технологией. Для придания формоустойчивости воротнику используется флизелин с точечным клеевым покрытием.

Широко применяются клеевые кромки, которые предохраняют срезы от растяжения, не увеличивая при этом массу изделия.

Рисунок 4 - Графические модели методов обработки основных узлов женского жакета

Метод 1 Метод 2 Метод 3

Рисунок 5. Графические модели методов обработки заданного узла (накладной карман на подкладке)5.3 Выбор и оценка методов обработки заданного узла изделия (накладной карман на подкладке)

Технология обработки швейных изделий изменены с совершенствованием процессов моделирования и конструирования одежды, с появлением новых материалов, оборудования. В связи с этим, методы обработки для одного и того же вида одежды и узла различны по технологии, применяемым оборудованием, материалами, входящими в пакет изделия, средствами механизации.

Для детального анализа и оценки эффективности в курсовом проекте представлены три варианта обработки заданного узла (рисунок 5), разработаны графические модели (схемы) и дана характеристика особенностей обработки каждого метода по составу пакета материалов, применяемых конструкций швов, оборудования, конструкций деталей, технологии обработки, составлена технологическая последовательность выбранных методов обработки (таблица 8). Формирование технологической последовательности состоит в выборе операций из нормативной технологической документации.

Таблица 9 - Технологическая последовательность обработки заданного узла изделия

№ операций

Наименование операций

Вид работы

Затрата времени по вариантам обработки, мин

Оборудование, приспособления, инструменты

1метод

2 метод

3метод

1

2

3

4

5

6

7

Обработка кармана подкладкой

1

Проложить кромку из материала с односторонним клеевым покрытием по верхнему краю карманов (со стороны припуска по намеченной линии)

У

1,09

1,09

1,09

Утюг УТП-2,

ОЭП ОАО

«Агата», пулевизатор

2

Притачать подкладку к припуску на подгиб верхнего края накладных карманов

М

0,976

0,976

0,976

Машина131-131+50 ОА”Орша”

Беларусь

3

Перегнуть верхний край накладных карманов по намеченной линии и обтачать карманы подкладкой, посаживая основную ткань в углах.

М

-

2,99

-

Машина131-131+50 ОА”Орша”

Беларусь

4

Подрезать шов обтачивания карманов и вывернуть карманы на лицевую сторону, выправляя в углах

Р

-

1,91

-

Колышек, ножницы

5

Выметать края накладных карманов, образуя кант из основной ткани

СМ

Р

-

-

3,20

5,25

-

-

2222М

АО «Орша»

Беларусь

Игла, наперсток ножницы

6

Подшить пропуск в строчке

Р

-

1,13

-

Игла, наперсток ножницы

7

Приутюжить накладные карманы

У

-

1,67

-

Утюг УТП-2,

ОЭП ОАО

«Агата»

8

Перегнуть верхний край накладных карманов на изнаночную сторону по намеченной линии и приутюжить

У

1,67

-

1,67

Утюг УТП-2,

ОЭП ОАО

«Агата»

9

Прострочить отделочной строчкой верх кармана

М

0,976

0,976

0,976

Машина131-131+50 ОА”Орша”

Беларусь, направляющая линейка

10

Удалить нитки после выметывания краев карманов в ручную

Р

-

0,948

-

Колышек, ножницы

Итого 1 этапа

4,712

20,14

4,712

Соединение кармана с полочкой

11

Восстановить места расположения кармана

Р

0,784

0,784

0,784

Мел, линейка, сантиметровая лента, лекало

12

Заутюжить боковые и нижние края подкладки кармана, подгибая обрезные края в сторону изнанки подкладки

У

1,66

-

-

Утюг УТП-2,

ОЭП ОАО

«Агата»

13

Наложить подкладку накладных карманов лицевой стороной на лицевую сторону полочек по намеченным линиям и настрочить её по боковым сторонам и низу

М

2,53

-

-

Машина131-131+50 ОА”Орша”

Беларусь

14

Притачать верхние края подкладки накладных карманов к полочке по намеченным линиям

М

-

-

0,976

Машина131-131+50 ОА”Орша” Беларусь,

ножницы

15

Стачать боковые срезы подкладки кармана

М

-

-

1,95х2

Машина131-131+50 ОА”Орша” Беларусь

16

Заутюжить боковые и нижние края кармана, подгибая обрезные края в сторону подкладки

У

1,66

1,66

1,66

Утюг УТП-2,

ОЭП ОАО

«Агата»

17

Наметать накладные кармана на полочки

Р

3,73

3,73

3,73

Игла, наперсток ножницы

18

Притачать боковые и нижние края накладных карманов по намеченным линиям

М

3,95

-

-

242

«PFAFF»

Германия

19

Притачать боковые и нижние края накладных карманов по намеченным линиям двумя строчками

М

-

7,91

7,91

Машина131-131+50 ОА”Орша” Беларусь

20

Удалить нитки наметывания накладных карманов

Р

1,05

1,05

1,05

Колышек, ножницы

21

Приутюжить накладные карманы

Пр

2,53

2,53

2,53

Пресс ПГУ-3

Итого 2 этапа

17,894

17,664

22,54

Итого по этапам

22,606

37,804

27,252

На основании данных о трудоемкости узлов и времени технологических операций проведен анализ структуры методов обработки.

Таблица 10 - Структурный состав операций методов обработки по видам работ.

Номер метода обработки

Графическая модель метода обработки

Затраты времени по видам работ

Затраты времени по этапам обработки, мин.

М

СМ

Пр

У

Р

Применяемое оборудование, приспособления

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

1этап

4,712

2этап

17,894

Итого

22,606

1,952

6,48

8,432

-

-

-

-

2,53

2,53

2,76

3,32

6,08

-

5,564

5,564

Машина131-31+50 ОА “Орша”,

Утюг УТП-2

242 «PFAFF» Германия

Машина131-31+50 ОА “Орша”,

Пресс ПГУ-3,

Утюг УТП-2,

Игла, Наперсток,

Ножницы, Линейка,

Мел, Трафарет,

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

8

9

2

1 этап

20,14

2этап

17,664

Итого

37,804

4,942

7,91

12,852

3,20

-

3,20

-

2,53

2,53

2,76

1,66

4,42

9,238

5,564

14,802

Машина131-131+50 ОА “Орша”,

Утюг УТП-2,

2222М АО «Орша»

Беларусь,

Пресс ПГУ-3,

Игла, Наперсток, Мел,

Ножницы, Линейка,

Колышек, Трафарет

Машина131-131+50 ОА “Орша”,

Утюг УТП-2,

Игла, Наперсток, Мел,

Ножницы, Линейка,

Колышек, Трафарет

3

1этап

4,712

2этап

22,54

Итого

27,252

1,952

12,786

14,738

-

-

-

-

2,53

2,53

2,76

1,66

4,42

-

5,564

5,564

Машина131-131+50 ОА “Орша”,

Пресс ПГУ-3,

Утюг УТП-2

Машина131-31+50 ОА “Орша”,

Утюг УТП-2,

Игла, Наперсток,

Ножницы, Линейка,

Мел, Трафарет,

Продолжение таблицы 9

1

2

3

4

5

6

7

8

1 этап

4,712

20,14

4,712

1,952

4,942

1,952

-

3,20

-

-

-

-

2,76

2,76

2,76

-

9,238

-

2 этап

17,894

17,664

22,54

6,48

7,91

12,786

-

-

-

2,53

2,53

2,53

3,32

1,66

1,66

5,564

5,564

5,564

Итого

87,662

36,022

3,20

7,59

14,92

25,93

5.4 Оценка эффективности методов обработки заданного узла изделия

Эффективность методов обработки определены их комплексной оценкой. Анализ каждого метода включает оценку его по трудоемкости, структуре операций, техническому совершенству оборудования, возможности использования последовательно-параллельных и последовательных методов обработки, ресурсосберегающих технологий, факторам обеспечивающим повышение производительности труда и качества обработки и др.

Для оценки качества обработки узла использованы показатели степени механизации обработки данного узла, оказывающий значительное влияние на обеспечение стабильности качества.

Степень механизации См определен в процентном отношении времени механизированных операций Тм к общей затрате времени Тобщ на узел одежды:

=10,962/22,606100%=48%

=18,582/37,804100%=49%

=17,268/27,252100%=63%

Кроме того, при оценке качества обработки учитаны изменение физико-механических свойств узла одежды.

Для экономической оценки методов обработки использованы расчеты трудовых затрат, которые охарактеризованы показателями повышения производительности труда Рп.т. и сокращения затрат времени Рз.в.

Па основе технологической последовательности была определена трудоемкость методов обработки, что дало возможность определить экономические показатели.

Повышение производительности труда Рп.т.(%) определяют из соотношения:

Рп.т.=( 37,804-22,606)/22,606100%=67%

Сокращение затрат времени Рз.в. (%).

Рз.в.=( 37,804-22,606)/37,804100%=40%

где Тс -затрата времени по узлу при менее производительном способе обработки, мин.;

Тп - затрата времени по узлу при более производительном способе обработки, мин.

Результаты расчетов представлены в таблице 10.

Таблица 11 - Оценка эффективности методов обработки

Показатели

Варианты методов обработки

1

2

3

1

2

3

4

Затраты времени по узлу, мин.

22,606

37,804

27,252

Сокращение затрат времени, Рз.в., %

40

Повышение производительности труда, Рп.т, %

67

Затрата времени на механизированные технологические операции, Тм., мин.

10,962

18,582

17,268

Степень механизации обработки узла, См, %.

48

49

63

Рисунок 6 - Трудоемкость методов обработки по видам работ

Рисунок 7 - Трудоемкость методов обработки по этапам обработки.

Таким образом, из графиков на рисунках 6 и 7 видим, что наипрогрессивным и рациональным является первый метод обработки. Его графики лежат ниже двух остальных Тобщ=22,606 мин, а более трудоемким и менее производительным является третий метод обработки, Тобщ=37,804 мин.

Из рисунка 6 видно, что в 3-ем методех преобладают машинные операции за счет исключения спецмашинных и малого использования ручных и утюжильных операций. График идет не равномерно, операции на утюге преобладают над прессом. Во втором методе преобладает ручная операция над первым и вторым методом.

Таким образом, экономическая эффективность достигнута за счет уменьшения ручных и спецмашинных операций и повышается за счет увеличения машинных операций.

Для обеспечения поузловой обработки изделий в процессе важное значение имеет также технологичность методов обработки узлов, которая позволило сосредоточить обработку узла на меньшем количестве рабочих мест, используя наиболее однородное оборудование и инструменты, и сокращая затраты времени на приемы «взять и отложить детали». При определении технологичности метода обработки подсчитано количество переходов от операций к операции с разными видами работ.

5.5 Разработка технологического процесса заданного узла.

Таблица 12 - Кодирование деталей, входящих в пакет заданного узла

Наименование деталей

Код деталей

1

2

Основная деталь кармана

01

Клеевая прокладка верха кармана

02

Подкладка кармана

03

Полочка

04

1

У

1,09

1

2

М

0,98

8

У

1,67

9

М

0,98

11

Р

0,78

12

У

1,66

13

М

2,53

16

У

1,66

17

Р

3,73

18

М

3,96

20

Р

1,05

21

Пр

2,53

Рисунок 8 - Граф последовательности обработки накладного кармана на подкладке

5.6 Разработка инструкционной карты на заданный узел

Рисунок 9. Метод обработки заданного узла предпочтительного варианта

Таблица 13 - Инструкционная карта

п/п

Технические условия выполнения операции

Вид работы

Затрата времени, мин.

Оборудование, приспособления

1

2

3

4

5

1

У

1,09

Утюг УТП-2

2

М

0,976

Машина 131-131+50

АО «Орша»

3

У

1,67

Утюг УТП-2

4

М

0,976

Машина 131-131+50

АО «Орша», направляющая линейка

5

Р

0,784

Линейка, мел, трафарет

6

У

1,66

Утюг УТП-2

7

М

2,53

Машина 131-131+50

АО «Орша»

8

У

1,66

Утюг УТП-2

9

Р

3,73

Игла, наперсток ножницы

10

М

7,91

Машина 131-131+50

АО «Орша»

11

Р

1,05

Ножницы, колышек

12

Пр

2,53

Пресс ПГУ-3,

Итого

22,606

Выводы

В курсовом проекте разработана проектная конструкторско-технологическая документация для изготовления женских жакетов.

Выбран жакет классического стиля для женщин младшего и среднего возрастов.

В разделе конфекционирование материалов предложен полный пакет всех составляющих для женского жакета. Выбрана вельветовая хлопчатобумажная ткань, которая отвечает гигиеническим, эксплуатационным и эстетическим требованиям. В качестве прокладки использован флизерин, в качестве подкладки вискозная ткань. Выбраны лавсановые швейные нитки, которые в достаточной мере прочные и упругие. Для качественного изготовления модели с учетом волокнистого состава выбраны режимы ВТО и параметры образования клеевых соединений.

В курсовом проекте предусматривается изготовление изделия с одной примеркой. На условное изделие разработан граф конструктивно-технологических переходов который наглядно выявляет взаимосвязь между модельно-конструктивным построением изделия и очередностью обработки составляющих его деталей. Граф имеет 12 операционных уровней и считается рациональным.

Для проектируемых моделей произведен выбор методов обработки и характеристика оборудования.

При выборе методов обработки учтены: прогрессивная технология, достижения науки и техники в области швейного производства, методы обработки, применяемые на передовых швейных предприятиях сферы сервиса и научно-техническая документация. Выбраны такие методы обработки которые сокращают затрату времени, уменьшают применение ручного труда за счет использования специального оборудования, применены методы параллельной и последовательной обработки.

При выборе технологического оборудования учтена его конструктивно - технологическая характеристика: степень универсальности, уровень автоматизации, обратимость конструкции, высокая производительность, минимальная стоимость, возможность использования средств малой механизации, «гибкость» к изменению производимого ассортимента, коэффициент использования машины. Применена стачивающая машина Машина131-31+50 ОА “Орша” и специальная машина паралельной строчки немецкого производства242 «PFAFF» Германия с автоматической смазкой, что позволяет сэкономить время на обслуживание машин. Эти машины экономически выгодны для предприятий сервиса, они позволяют повысить производительность труда.

Использование средств малой механизации не только обеспечивает стабильность качества обработанных узлов, но также позволяет значительно снизить их трудоемкость за счет выведения из процесса обработки ряда трудоемких ручных операций, требующих высокой квалификации исполнителей. В проекте использована лапка с выдвижной выправляющей линейкой.

Выбранные методы обработки основных узлов в курсовом проекте представлены в виде сборочных схем, приведена характеристика каждого метода с наличием прогрессивной технологии, учетом свойств материала.

Заданием курсового проекта было детально обосновать выбор метода обработки верхнего накладного кармана на подкладке. В проекте предложены три метода обработки заданного узла, разработаны графические модели этих узлов, описано преимущество каждого метода над другим методом, составлена технологическая последовательность. Она явилась основой для определения трудоемкости и количественной оценки каждого метода.

Список литературы:

1. Назарова А.Н., Куликова И.А., Савостицкий А.В. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам.-М.: Легпромбытиздат, 1986.

2. Савостицкий А.В., Меликов Э.Х. Технология швейных изделий. - М.: Легпромбытиздат, 1982.

3. Кокеткин П.П. Одежда: Справочник.-М.: МГУДТ, 2001.

4. Лабораторный практимум по технологии швейных изделий /Под ред. Е.Х. Меликова.-М.: Легпромбытиздат, 1988

5. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. - М., 1988.

6. Крюкова Н.А., Конопальцева Н.М. Технологические процессы в сервисе. Отделка одежды из различных материалов: учебное пособие. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2007.

7. Ермаков А.С. Оборудование швейных предприятий: Учебник для ПНО, Учебное пособие для СПО, МГУС.-М., 2004.

8. Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды.-М.: Форум-Инфра, 2006.

9. Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Материалы для одежды и конфекционирование.-М.: Издательский центр «Академия», 2008.

10. Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов/ Сост. канд. тех. наук, профессор И.Н. Каграманова, ГОУВПО «МГУС». - М.,2007.

Страницы: 1, 2


Схема обработки накладного кармана на подкладке 127
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 113
Курсовая работа: Выбор и оценка методов
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 272
Реферат: Выбор и оценка методов
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 902
Выбор и оценка методов
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 646
Невидимая обработка
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 951
Обработка
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 71
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 62
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 37
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 76
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 34
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 56
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 84
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 82
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 35
18 Зарисовать схему и описать технологическую последовательность 48


Теги:

Дизайн спальных комнат 11 метров  Однокоренные слова к слову сшить  Как сделать вентиляцию пола своими руками  Прикольное поздравление для никиты с днем рождения  Блок питания gigabyte ge-c500n-c2 схема  Навес над крыльцом из профнастила своими руками  Браслет мужской вязаный своими руками  Сайт поделок для детей из бумаги  Дизайн двухкомнатной московской планировки  Своими руками фреза для гравёра  Поздравление молодоженам от близких  Вязание на спицах реглан красивые узоры  Детский стул и стол своими руками чертежи  10 месяцев вместе открытки на  Схема для создания помех  Дизайн комнат классических квартир  Как с помощью фотошопа сделать красивую фигуру  Первая бумага была создана  Подарок букет белые розы во сне  Поделки со старым чемоданом  Как сделать размагничиватель счетчиков  Нож для сшитого полиэтилена аренда  Цветы из конфет своими рукам  Схема металлоискателя крот плата  

 Рейтинг@Mail.ru
Закрыть ... [X]
Карта сайта